摘要
煉油設備廠家中銘新能源生產大中小型全自動煉油設備,可用于處理廢輪胎、廢塑料、廢橡膠、裂解油、廢機油等多種原料。 中銘新能源自主研發設計生產的全自動廢舊輪胎煉油設備,備受廣大客戶青睞。
產品介紹
煉油設備廠家中銘新能源生產大中小型全自動煉油設備,可用于處理廢輪胎、廢塑料、廢橡膠、裂解油、廢機油等多種原料。 中銘新能源自主研發設計生產的全自動廢舊輪胎煉油設備,備受廣大客戶青睞。
連續式廢輪胎煉油設備介紹：
全連續式輪胎煉油設備是通過高溫裂解的方式進行廢舊輪胎的資源回收再利用，將輪胎變為輪胎油、炭黑、鋼絲及可燃氣體。
連續性輪胎煉油設備工藝流程詳細說明
整個煉油過程呈連續化進料連續化排渣，大概的過程主要分為以下幾個步驟：
進料：處理過的膠粉集中送入膠粉儲料倉，連續式的上料絞龍會通過計算控制膠粉進料的速度保證膠粉完全被熱裂解。
高溫裂解：膠粉送入熱解爐中，進行高溫裂解，產生油氣。反應釜內部有輸送機，膠粉從前往后的輸送中就能完成裂解過程。
冷卻成油：油氣從反應釜排出先經由緩沖罐緩沖油氣流速，緩沖冷凝罐緩沖油氣的同時進行冷卻部分油氣，剩余油氣依次進入四個立式冷凝器中進行冷卻，冷卻結束后經過水封，防止尾氣倒流。
尾氣凈化：尾氣經過尾氣凈化系統進行凈化，凈化后的尾氣可直接返回反應釜燃燒。
全自動連續式廢輪胎煉油設備技術特點：
1、物料適應性廣
廣泛應用于各類廢橡膠，一般不需要分揀、篩分、脫水等處理；
2、處理成本低
熱解過程完全不結焦，獨有的熱分散技術保證物料受熱均勻、導熱效率高，可在較低的溫度下完成物料氣液固分離；不凝可燃氣經凈化后作為燃料用于供熱，采用煙氣余熱循環技術，節能減排；物料冷卻采用循環水間接冷卻；工藝流程簡潔；處理成本遠低于國內外其他廢棄物處理工藝及方式；
3、回收資源
熱解充分完全，回收資源，資源得率及品質高；
4、環境效益好
生產線運行不受天氣等外部環境因素影響，安全環保方面，熱解全過程在密閉的設備管道內完成，避免了粉塵、VOC泄漏的問題，不產生二次污染。在安全環保前提下，實現長時期滿負荷不間斷連續穩定運行；
5、智能自動化
生產線自動化程度高，通過PLC/DCS自動化智能控制系統，對每個單體設備、工藝控制點進行實時監控、采集、顯示、計算、處理并發出相應的指令，自動糾偏、自動報警，真正實現智能化安全操作，人員配備需求量低。
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